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Airbus setzt bei der Gefahrstofflagerung auf die Kompetenz von DENIOS
Der Airbus-Standort Finkenwerder lagert seine Farben und Lacke in maßgerechten und gesetzeskonformen Gefahrstofflagern von DENIOS. DENIOS erfüllte mit der reibungslosen und fristgerechten Abwicklung dieses Projektes die von Airbus gestellten Aufgabe zur vollsten Zufriedenheit.
Herausforderung und Aufgabe
Bei Airbus in Finkenwerder sollte ein Farbmischraum in der Long Range Ausrüstungsmontage-Halle für hydraulische und pneumatische Einbauten entstehen. Gleich mehrere entscheidende Aspekte mussten in der angestrebten Lösung umgesetzt werden. Einerseits die gesetzeskonforme Lagerung zum sicheren Umgang von wassergefährdenden und entzündlichen Gefahrstoffen (Farben und Lacke), andererseits musste das zur Anwendung kommende System alle erforderlichen Zulassungen mitbringen. Denn nur Systeme mit diesen vorgeschriebenen Zulassungen erhalten eine erfolgreiche behördliche Abnahme und haben Versicherungsschutz.
Zu den Airbus-Zielvorgaben gehörte auch, dass die integrierte Lösung aus einem F 90-Brandschutzlager und einem Gefahrstoffarbeitsplatz inklusive Absaugung bestehen sollte. Die Themen Brandschutz und Lufttechnik spielten hierbei eine entscheidende Rolle. Neben dem Gefahrstoffarbeitsplatz musste eine umfassende Werkbankabsaugung die Mitarbeiter zusätzlich vor gesundheitsgefährdenden Dämpfen schützen. In diesem Zusammenhang galt es, die entsprechende Airbus- Werksnorm zu beachten. Bei der Nutzung des Farbmischraumes sollte außerdem der 10-fache Luftwechsel realisiert werden. Diese Kombination stellte eine große lufttechnische Herausforderung mit einer komplexen Abluftverrohrung dar, bestehend aus dem geforderten Luftwechsel und einem zusätzlich abgesaugten Tauchtank zur Reinigung von Teilen.
Die Lösung
Bei der Auftragsvergabe punktete die DENIOS AG mit ihren ausgeprägten Kernkompetenzen in den Bereichen Brandschutz und Lufttechnik. Der Aspekt, einen einzigen Hersteller für die formulierten Anforderungen zu finden, der in der Lage war, Airbus eine schlüsselfertige Komplettlösung zu liefern, war entscheidend. Airbus verlangte zusätzlich eine kompetente und durchgängige Projektbetreuung – von der Lastenheftanalyse bis zur Werks- und Behördenabnahmen.
DENIOS entsprach diesem Leistungsprofil perfekt und erhielt so den Zuschlag. Die DENIOS Entwickler empfahlen als Lösung ein begehbares F90-System mit integriertem Gefahrstoffarbeitsplatz inklusive Absaugung. Dabei handelte es sich um ein begehbares Brandschutzlager mit allseitigem F 90-Brandschutz von innen und außen. Zu den Ausstattungsmerkmalen gehörten unter anderem eine technische Lüftung, eine Lüftungsüberwachung, eine Torfeststellanlage, eine Störmeldeanzeige und ein Bewegungsmelder. Bei allen Bauteilen wurde die explosionsgeschützte (Ex) Ausführung verwendet. Der Gefahrstoffarbeitsplatz ist explosionsgeschützt (Ex) ausgeführt und verfügt über eine Arbeitsfläche von 2,0 x 0,8 Metern.
Ergebnis und Kundennutzen
Airbus erhielt einen multifunktionalen Farbmischraum, in dem sämtliche Gefahrstoffe gesetzeskonform und sicher gelagert werden konnten und der allen Anforderungen entsprach. Der geschützte Umgang mit darin befindlichen Farben und Lacken war ab der Inbetriebnahme für jeden Mitarbeiter gewährleistet. Durch die günstige Lage des Gefahrstofflagers wurde darüber hinaus ein zusätzlicher Nutzen generiert: eine effiziente Kosten- und Zeitersparnis. Inzwischen sind in anderen Airbus Werken ähnliche Lösungen im Einsatz.
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